1. Principi de funcionament de la màquina de serigrafia
Prenent com a exemple la màquina d'impressió de pantalla plana amb forma de mà que s'utilitza habitualment, es pot descriure el principi de funcionament de la màquina d'impressió de pantalla de la següent manera: la potència es transmet a través del mecanisme de transmissió, de manera que el racó extreu la tinta i la placa de serigrafia en moviment, de manera que la pantalla La placa d’impressió i el substrat formen una línia d’impressió. Com que la pantalla té tensions N1 i N2, genera una força F2 al racó. La resistència fa que la placa de serigrafia no entri en contacte amb el substrat excepte la línia d’impressió. La tinta està en contacte amb el substrat. Sota l'acció de la força d'estrenyiment F1 del racó, la impressió es filtra des de la línia de gravat en moviment fins al substrat a través de la malla.
Durant el procés d’impressió, la placa de serigrafia i el racó es mouen els uns amb els altres, i la força d’expressió F1 i la resistència F2 també es mouen de forma sincronitzada. Sota l'acció de la resistència, la pantalla torna a temps per desenganxar-se del substrat per evitar que la taca estigui bruta. És a dir, la pantalla es deforma i rebota constantment durant el procés d’impressió.
Un cop finalitzada la impressió unidireccional, la mànega es separa del substrat juntament amb la placa de serigrafia i, al mateix temps, torna a la tinta per completar un cicle d’impressió. La distància entre la superfície superior del substrat i la cara posterior de la placa de serigrafia després de retornar la tinta s’anomena distància de la mateixa pàgina o distància de pantalla, que generalment hauria de ser de 2 a 5 mm. En la impressió manual, la tècnica i el domini de l’operador afecten directament la formació de la línia d’impressió. A la pràctica, els treballadors de la serigrafia han acumulat molta experiència valuosa, que es pot resumir en sis punts, a saber, per assegurar la rectitud, uniformitat, isomètrica, igualadora, centrada i vora vertical en el moviment de la paleta. Dit d’una altra manera, el tauler d’esqueixada s’ha de moure recte cap endavant durant la impressió i no es pot moure cap a l’esquerra ni cap a la dreta; no pot ser lent per davant i ràpid per darrere, lent per davant i lent per darrere ni de sobte lent i ràpid; l'angle d'inclinació cap al tauler de tinta hauria de continuar sent el mateix i s'ha de prestar especial atenció per superar l'angle d'inclinació. El problema comú d'augmentar gradualment; la pressió d'impressió s'ha de mantenir uniforme i constant; la distància entre el racó i els costats interiors del marc de la pantalla ha de ser igual; la placa de tinta ha de ser perpendicular al marc.
2. Principi de funcionament de la màquina d'impressió de pantalla corba de pantalla plana
La serigrafia de superfície corba de pantalla plana es refereix a la serigrafia amb pantalles planes sobre superfícies corbes cilíndriques o còniques. En determinades condicions, també pot serigrafiar el·lipse, tambor, arc i altres superfícies corbes. La màquina d'impressió de pantalla corba de xarxa seca és una màquina que utilitza una pantalla plana per imprimir la superfície corba esmentada.
El principi de funcionament de la màquina de serigrafia de superfície plana: suport de rodets suport de reunió d’eix b suport de incrustació c. Durant la impressió, la placa de serigrafia plana i el substrat es mouen, mentre que la rascadora està parada. La placa de serigrafia plana es fixa al marc de la pantalla i la màquina de serigrafia corba de pantalla plana es mou a una velocitat constant i el substrat col·locat al dispositiu de suport gira a causa del fregament de la pantalla. La velocitat lineal del substrat corbat a la línia d’impressió és la mateixa que la velocitat de moviment de la placa de serigrafia plana per aconseguir una impressió de raspat.
Teòricament, la línia de gofrat hauria d’estar a la barra de bus més alta del substrat corbat per ajudar a augmentar l’angle fora de pantalla i garantir la qualitat d’impressió. Per tal de facilitar l’ajustament, l’esqueixador adopta generalment un angle superior de 60 ° ± 15 °, i és necessari ajustar la verticalitat i les dimensions superior i inferior. L'ajust a vertical és per garantir que la línia de tall no es desplaci horitzontalment quan s'ajusta cap amunt i cap avall, i sempre està alineada amb la barra de bus A més alta; s'utilitza el racó amb un angle superior de 60 ° ± 15 ° per assegurar que la inclinació del racó es forma després de la instal·lació vertical α. En l’ajust real, per tal de garantir que la placa de serigrafia plana estigui separada del substrat corbat en el temps, la línia d’impressió es pot avançar lleugerament, especialment quan el diàmetre del substrat és gran, la línia d’impressió s’ha de desplaçar cap endavant. El dispositiu de suport per a la impressió corbada és que els usuaris dissenyen i fabriquen diversos tipus de dispositius especials segons els requisits del producte.
El contenidor cilíndric o cònic es pot imprimir amb dos parells de coixinets de rodets, coixinets de mànigues per a tapes i copes amb una proporció de longitud i diàmetre inferior a 1,5 i els contenidors buits flexibles es poden suportar mitjançant dispositius inflables. L'el·lipse és aproximadament una part d'una superfície cilíndrica, que es pot suportar mitjançant un mètode d'incrustació cilíndrica.
El principi d’impressió a la superfície d’un con és bàsicament el mateix que el d’imprimir a la superfície d’un cilindre. La diferència és la forma gràfica de la placa de serigrafia i la forma de moviment de la placa de serigrafia. Quan feu una placa de serigrafia per imprimir a la superfície d’un con, primer dibuixeu una vista ampliada de la superfície del con i trobeu el centre del sector en funció de la vista ampliada i, a continuació, seleccioneu un marc de pantalla adequat per fer la serigrafia placa.
A la placa efgh que pot contenir completament l’abed en forma de ventall, es produeix una placa d’impressió que coincideix amb la forma del ventall. Fixeu la vareta d'angle recte a la placa efgh i instal·leu-la amb o com a eix per formar una placa que es pot girar en forma de ventall. A continuació, de la mateixa manera que s’imprimeix a la superfície d’un cilindre, s’utilitzen 4 rodets per suportar el substrat sota la placa, es fixa l’esqueixador i es mou el marc de la placa en forma de ventall i es pressiona l’esqueixador per imprimir a la superfície de la placa cònica. Durant la impressió, el coixinet cònic està en contacte amb la placa de serigrafia sota una certa pressió de la motlleta; quan la placa de serigrafia es mou en forma de ventall horitzontal al voltant de l'eix del dibuix desplegable en forma de ventall, el substrat gira de forma sincronitzada sobre el moviment del dispositiu de suport; la tinta s’extreu amb l’esqueixada i surt a la superfície del substrat per completar la impressió.