La invenció i el desenvolupament de la impremta juguen un paper important en la difusió de la civilització humana i la cultura.
El 1439, Gutenberg, Alemanya, va produir una impremta letterpress de fusta. Encara que aquesta impremta vertical en espiral té una estructura senzilla, s'utilitza des de fa 300 anys; el 1812, l'alemany Koenig va ser fet la primera impremta de taiwan Yuan plana letterpress; Hoy als Estats Units va inventar la impremta rotativa el 1847; el 1900, va fer una impremta rotativa de sis colors; el 1904, Rubel als Estats Units va inventar la impremta offset.
Abans de la dècada de 1950, el procés tradicional d'impressió de letterpress ocupava una posició dominant en la indústria de la impressió, i el desenvolupament de premses d'impressió també estava dominat per màquines d'impressió letterpress. No obstant això, el procés d'impressió d'aliatge de plom té els desavantatges d'alta intensitat laboral, llarg cicle productiu i contaminació ambiental. A partir de la dècada de 1960, els processos d'impressió offset offset amb temps de cicle curts i alta productivitat van començar a augmentar i desenvolupar-se, i la impressió d'alleujament d'aliatge de plom va ser gradualment substituïda per impressió offset offset. La impressió de relleu tou, la impressió amb plantilla, la impressió electrostàtica, la impressió d'injecció de tinta, etc., també s'han desenvolupat en impressió d'envasos i impressió publicitària.
La maquinària d'impressió del món ha fet grans progressos des dels anys vuitanta. Des de fa més de 20 anys, el desenvolupament de maquinària d'impressió ha passat per tres etapes:
La primera etapa va ser des de principis de la dècada de 1980 fins a principis de la dècada de 1990. Aquesta etapa va ser l'apogeu del desenvolupament de la tecnologia d'impressió offset. La velocitat màxima d'impressió de la premsa offset xapada durant aquest període va ser de 10.000 impressions/hora. El temps de preparació prèvia a l'ajust d'una màquina d'impressió de quatre colors abans d'imprimir és generalment d'unes 2 hores. El control automàtic de la impremta se centra principalment en els aspectes de suport automàtic de paper, lliurament automàtic de paper, neteja automàtica, detecció automàtica de color de tinta, ajust automàtic del volum de tinta i control remot del registre. A més de premses d'un sol color i de dos colors durant aquest període, gairebé tots els fabricants de premsa offset d'un sol fed també tenien la capacitat de fabricació de premses de quatre colors, i la majoria dels fabricants van ser capaços de fabricar mecanismes de gir de paper per a la impressió a doble cara.
La segona etapa és des de principis dels anys 90 fins a finals del segle XX. En la dècada de 1990, amb la impremta offset alimentada amb xapa com a símbol, el nivell de disseny i fabricació de maquinària d'impressió al món ha fet un gran pas endavant. En comparació amb els models de la primera etapa, s'ha millorat encara més la velocitat dels models de nova generació, passant de 10.000 impressions/hora a 15.000 impressions/hora, i el temps d'ajust previ a la premsa també s'ha escurçat molt des d'unes 2 hores en la primera etapa fins a 15 minuts. sobre. També s'ha millorat molt el nivell d'automatització i l'eficiència de producció de la màquina.
Des de l'entrada al segle XXI, la maquinària d'impressió ha entrat en la tercera etapa de desenvolupament. Alguns models de impremtes offset alimentades amb xapa poden arribar a 17.000-18.000 impressions/hora, però els fabricants no s'esforcen per augmentar la velocitat màxima d'impressió de la impremta, sinó mitjançant l'aplicació de tecnologies de la informació per escurçar encara més el temps de preparació i reemplaçament de pre-premsa El temps del treball busca una major eficiència productiva.
En l'àmbit de l'automatització de maquinària d'impressió, tecnologies com el networking, la integració de producció, el flux de treball digital i la vinculació de sistemes d'informació de gestió (MIS) s'han convertit en el focus del desenvolupament. Sistema de control automàtic CP2000 de Heidelberg a més de tota la màquina des de l'alimentació de paper, alimentació i guiatge de paper, tinta, alimentació d'aigua, canvi de placa, registre, neteja, assecat, recobriment, polvorització en pols i lliurament de paper, etc. A més de la configuració prèvia, el control i el diagnòstic de fallades de l'enllaç de treball, també té les funcions de realitzar el networking de tots els processos productius de l'empresa d'impressió, i la transmissió en línia de dades de processament d'imatges prepressives (dades CIP3/PPF o CIP4/JDF). En el nou segle, la majoria dels fabricants de impremtes offset han desenvolupat les corresponents impremtes digitals DI.
A més, per satisfer la demanda de persones d'impressions en color d'alta gamma, La impressió a doble cara de 8 colors o fins i tot 10 colors de doble color i funcions addicionals de processament de post-premsa en línia s'han convertit en diverses premses de desplaçament alimentades per fulls (incloses petites premses offset, DI direct La tendència de desenvolupament de les màquines de fabricació de plaques i grans premses d'impressió offset, i la tecnologia és cada vegada més madura, aquest tipus de màquina d'impressió ha començat a esprémer una part del mercat que originalment pertanyia a la web. màquina d'impressió.